A competitividade mercadológica exige soluções e melhorias contínuas para atingir resultados com máxima eficiência. Por esse motivo, as técnicas e procedimentos relacionados à manutenção corretiva, preventiva e preditiva são fundamentais para estabelecer um plano de gerenciamento completo para as organizações.

Isso porque a manutenção otimiza processos, promove um fluxo de trabalho mais produtivo e garante a vida útil de equipamentos, máquinas, ferramentas e instalações. 

Em outras palavras, o processo de manutenção envolve adequação, conservação e restauração dos materiais. Dessa forma, é possível saber exatamente tudo que foi feito, ter um desempenho elevado e ainda reduzir custos na empresa.

Mas é importante ressaltar: as manutenções corretivas, preventivas e preditivas possuem particularidades e funções diferentes para cada necessidade e demanda organizacional.

Portanto, é importante identificar os tipos de manutenção, as diferenças entre elas e quando devem ser aplicadas. Dessa forma, há mais assertividade e eficiência no planejamento e funcionamento da área de manutenção.

A seguir, vamos trazer detalhes de cada modelo de manutenção para você entender melhor qual é o mais indicado para a sua empresa.

Quais os tipos de manutenção?

Como falamos anteriormente, compreender os tipos de manutenção e como se dividem são fatores cruciais para iniciar qualquer processo e tomada de decisão com mais assertividade. 

Contudo, antes de diferenciar a manutenção corretiva, preventiva e preditiva, é preciso saber sobre duas outras formas de classificação: a manutenção não planejada e a planejada. 

Manutenção não planejada

Como o próprio nome já diz, a manutenção não planejada não atende os requisitos básicos de funcionamento e operação para que serviços sejam executados com a qualidade, custo e prazo esperados.

Em outras palavras, máquinas, equipamentos e ferramentas com erros e falhas são paradas por completo, comprometendo todo processo operacional. Nesse caso, recomenda-se a aplicação da manutenção corretiva emergencial – técnica utilizada após falhas e paralisações dos ativos de forma imediata. 

Entretanto, é importante dizer que a manutenção não planejada é considerada um dos grandes problemas da falta de gestão em muitas organizações. É o que revela as pesquisas. 

De acordo com o The Wall Street Journal, aproximadamente 50% das empresas americanas enfrentam problemas de qualidade com operações pausadas de forma não planejada. Em números, isso representa um prejuízo de até US$50 bilhões por ano às indústrias.

Manutenção planejada

A manutenção planejada, por sua vez, tem o objetivo de identificar, prevenir e até mesmo minimizar todo e qualquer indício de falha, quebra ou mal funcionamento dos equipamentos.

Essa técnica visa pela resolução de problemas com máxima antecedência. Nesse caso, os ativos têm o seu processo interrompido de forma programada e sem interferências na produção.

Por esse motivo, a manutenção planejada está diretamente ligada à manutenção preventiva e preditiva. Confira abaixo detalhes de cada procedimento!

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é utilizada para corrigir problemas e falhas após ativos apresentarem defeitos que impedem o seu funcionamento. 

Na prática, peças e equipamentos são restaurados para as condições originais, garantindo que a operação volte o mais rápido possível e dentro das especificações. Por esse motivo, a manutenção corretiva é considerada uma técnica não programada e de alto risco para as empresas.

As paralisações operacionais não planejadas provocam custos extras com substituição de peças, mão de obra e até mesmo acidentes de trabalho. Além disso, a capacidade produtiva, entregas e lucros são comprometidos de forma significativa. 

Manutenção Preventiva

De acordo com o Guia de Boas Práticas do Departamento de Energia dos Estados Unidos, 88% das empresas industriais realizam a manutenção preventiva no dia a dia. 

De fato, o número expressivo está atrelado à característica do procedimento, da qual, a manutenção preventiva ocorre mesmo que não haja danos nos ativos. Dessa forma, a manutenção é realizada periodicamente para prevenir futuros problemas.

Na prática, são intervenções e vistorias planejadas que auxiliam gestores e encarregados de manutenção a reduzir desgastes e qualquer tipo de problema em máquinas e equipamentos. Sem dúvidas, o procedimento evita prejuízos e interrupções inesperadas no processo operacional.

Manutenção Preditiva

Conforme o Guia de Boas Práticas citado acima, a manutenção preditiva é cerca de 40% mais econômica do que a manutenção corretiva e 12% em comparação com a preventiva. Isso porque, as duas atuam de forma semelhante nas organizações.

Entretanto, a diferença para a preditiva é que ela indica as reais condições dos ativos, por meio de dados que informam e prevêem a vida útil de máquinas e equipamentos. 

Com o acompanhamento regular, o objetivo é reduzir o número de aplicações de manutenção corretiva e preventiva, uma vez que a técnica é baseada em análises.

Dessa forma, é possível identificar o momento ideal para reparos, evitando danos, paralisações e ações de manutenção corretiva que geram número maior de custos.

Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual é a ideal?

Devido aos diferentes tipos de manutenção, é comum que gestores tenham dúvidas em qual opção é a mais adequada para cada ativo.

Acima, nós trouxemos as características, diferenças e vantagens de cada modalidade. Mas para facilitar a tomada de decisão, há uma metodologia chamada: matriz de criticidade.

A matriz de criticidade ajuda a identificar qual manutenção é ideal para cada ativo, conforme a sua importância no processo de produção. Ou seja, a matriz revela quanto uma máquina é indispensável para que a operação organizacional funcione perfeitamente.

Para classificar os ativos com maior importância, a análise da matriz tem como base o método ABC. 

• Grupo A: criticidade alta. São indispensáveis para a produção organizacional;
• Grupo B: criticidade média. São importantes, mas não indispensáveis para a produção organizacional;
• Grupo C: criticidade baixa. Não representam ameaça ao processo quando são paralisados. 

Para dar continuidade na classificação, é importante que gestores levem em consideração os seguintes critérios de avaliação:

• Segurança: quais ativos podem causar acidentes de trabalho e danos ao meio ambiente;
• Qualidade: quais ativos tem a sua qualidade de produção prejudicada devido à ocorrências, falhas e danos;
• Impacto na produção: quais ativos não podem sofrer paralisações, pois afetam diretamente no fluxo de trabalho, produtividade e entregas;
• Confiabilidade: indicadores que calculam o tempo decorrido entre falhas e um ativo;
• Tempo de reparos: indicadores que calculam o tempo médio necessário para que ativos voltem para o seu funcionamento ideal;
• Manutenção: custo total do conserto e da manutenção de máquina, equipamento, instalações e ferramentas.

Com a aplicação desses critérios, fica mais fácil classificar o nível de importância das máquinas e quais manutenções são indicadas para atender as necessidades de cada organização. 

Quais setores utilizam a manutenção corretiva, preventiva e preditiva?

Até aqui, ficou claro que os responsáveis pela manutenção devem contribuir diretamente para o bom funcionamento dos equipamentos, além de manter a segurança de tudo à sua volta, potencializando o nível de produtividade e eficiência da organização.

Até porque, a área da manutenção está presente em diversos setores, que acabam impactando toda cadeia produtiva. Confira a seguir alguns exemplos: 

• Indústrias;
• Alimentação;
• Automobilístico;
• Varejo;
• Construção;
• Engenharia;
• Aviação;
• Energia; 
• Iluminação pública;
• Limpeza urbana;
• Pavimentação viária.

Quais os exemplos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva?

Devido a quantidade de setores que precisam de vistorias e acompanhamento dos procedimentos, nós separamos alguns exemplos de como é o processo de manutenção corretiva, preventiva e preditiva na prática. 

• Manutenção Corretiva

A ausência de uma gestão eficiente na iluminação pública pode acarretar em ruas mal iluminadas. Ao invés de modernizar o parque de iluminação e substituir as lâmpadas menos eficientes ou antigas com antecedência, em muitos casos espera-se a falha total da lâmpada para então iniciar as obras.

A aplicação da manutenção corretiva nesse exemplo ocasiona outros problemas, como: insegurança à população, volume intenso de ocorrências policiais, custos e mão de obra dobrados. 

• Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva no contexto viário é fundamental para que projetos e operações de tapa-buraco sejam realizados com segurança e eficiência.

Nesse caso, são verificadas as condições de veículos e máquinas, níveis de óleo, consumo de combustível e até mesmo a temperatura da massa asfáltica. De forma preventiva, esse modelo de manutenção evita desperdícios, falhas na produção e acidentes de trabalho. 

• Manutenção Preditiva 

Na indústria alimentícia, a manutenção preditiva afeta diretamente a capacidade de cada linha de produção de uma empresa. Por esse motivo, o uso de sensores e tecnologias com o conceito de Internet das Coisas (IoT) permitem verificações periódicas mais precisas, devido ao volume de dados coletados de equipamentos.

No chão de fábrica, por exemplo, a manutenção analisa a temperatura de máquinas, ruídos, vibrações, odores, contaminação, higiene, entre outros procedimentos que visam maior qualidade na produção. 

Qual a melhor forma de realizar a manutenção corretiva, preventiva e preditiva?

Os cenários que envolvem falhas e geração de custos são um dos maiores desafios das organizações. E para isso, softwares de gestão são desenvolvidos para transformar a gestão operacional e otimizar todas as fases da manutenção.

Com a tecnologia, há uma oferta de dados com capacidade analítica que a ajudam a controlar todo processo de manutenção com mais precisão.

Ou seja, o software não só monitora os ativos, como também alerta para a programação de manutenção preventiva, permite a automação de ordens de serviço e até mesmo o acompanhamento em tempo real de técnicos, recursos, produtividade, qualidade operacional e vida útil dos equipamentos.

Além disso, a conectividade aliada à inovação da indústria 4.0 está alavancando o setor de manutenção. Exemplo disso é o processamento de dados conectados em sensores de monitoramento online. Na prática, as próprias máquinas emitem seus diagnósticos, criando solicitações de reparos com antecedência e agilidade nos processos de manutenção preventiva e preditiva. 

Conclusão

Por fim, podemos concluir que a gestão de uma organização requer máxima atenção e eficiência no processo de produção. 

E independente de qual modalidade as empresas invistam, a manutenção corretiva, preventiva e preditiva são cruciais para resolver problemas, garantir bom trabalho e funcionamento dos ativos.

Para saber mais sobre processos de manutenção e como otimizar a rotina de quem realiza os procedimentos melhorando a qualidade dos serviços, continue acompanhando o nosso blog!